三、如何确定搅拌桨叶片角度
确定搅拌桨叶片角度需要考虑具体物料的性质和搅拌工艺的需求。
1. 物料的性质
物料的粘度、密度、粒径等都会对搅拌桨叶片角度的选择产生影响。例如,粘度大的物料需要选择较大的叶片角度以增加搅拌强度,而具有一定扩散性的物料则需要选择较小的角度。
2. 搅拌工艺的需求
在搅拌工艺中,需要考虑混合、分散、气液或水相反应、保温等需求,而不同的需求需要选择不同的叶片角度。同时,还需要结合搅拌桨数量、位置、尺寸等因素进行综合考虑。
总之,确定合适的搅拌桨叶片角度是搅拌工艺保证质量的关键因素之一,需要综合考虑物料的性质和搅拌工艺的需求。
,在一般条件下:
2000L
不锈钢反应釜,装
料系数
0.7
常规溶剂(如乙醇,等),常规冷却结晶过程,假如要采用推进
式搅拌桨,那么转速一般为多少?要是采用双螺带搅
拌浆,一般转速为多
少?
1
、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液
或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、
结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2
、
计算搅拌作业功率:
即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式:功率
=
功率准数
*
液体密度
*
转数的
3
次方
*
浆径的
5
次方。
功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角
度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3
、选择电机功率
考虑到效率后的计算值应大于或等
于
1.5
倍的搅拌作业功率即可。
4
、
有关低临街搅拌转数的确定:
这个转数是满足搅
拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5
、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6
、
配用减速装_时还要考虑减速机的使用系数及减速
机的承载能力。
7
、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。
8
、还要考虑安装方式(顶入或底入还是旁入),这条
是先确定的。
9
、设计支座
10
、选用密封形式(填料或是机封)
在蒸馏过程中,液体
逐渐减少,固体结晶物逐渐增多,这个过程是由高粘度的液液混合转变正固液混合进而
演变成粉体混合,框式桨只适合高
粘度的液液混合,并不适用在这种工况。我的一建议
是,选用螺带式搅拌器,加上变频调速电机,蒸馏前
转数高些,随着液体的减少,结晶物
的增加,可逐渐
降低转数,调速范围可选在
60-10
转
/
分之间,电机功
率应在
5.5
千瓦左右,螺带的材质直接选用钛材或双
相不锈钢,这样不必进行防腐处
理,这样,可以保证
螺带截面为无圆角的矩形,有很强的剪切力,可以搅
碎粘接在一起的结晶
搅拌器常见的有侧入式、顶入式几种,广泛用于脱硫除硝等大型贮槽的搅拌。可以多台一起工作,在能耗较低的情况下就可以得到良好的搅拌效果。那么搅拌器有什么特点呢?
搅拌器一般由电机、减速机、几家、搅拌轴、机械密封等几部分组成,安装方式一般为卧式安装,也可以根据使用情况调解安装方式,搅拌方式也不同,常用的有以下几种:
1、立式容器中心搅拌
将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线之上,用普通电机直接连接或者与减速机直接连接,驱动方式一般有皮带传动和齿轮传动两种。
以上信息由专业从事水煤浆搅拌器叶片的柏嘉润化工设备于2024/5/6 11:03:34发布
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