由于氧化锌经过长途运输装卸过程,包装氧化锌的编织袋表面及编织袋的空隙中沉积了大量灰尘,如果在制备浆料加入氧化锌时,没有将编织袋拔掉并且擦去塑料袋表面的灰尘,就会落入浆料中,即进入粉料中,这也会引起上述类似的大小不一的气孔缺陷。
针对以上情况,在制备混合浆料加氧化锌时一定要先将编织袋扒掉,同时用湿抹布将塑料袋上的灰尘擦干净后,再倒入氧化锌的措施即可预防。
针对目前这种比较普遍问题,提出过采用既有分散性又具有润滑性分散剂的主张[1],即采用十四脘醋酸胺(阳离子型)分散剂,或者添加如:丙三醇(甘油)等润滑剂,以降低粉料颗粒的硬度;同时适当增料的含水率,以降低坯体成型压强。在未添加以上润滑性有机物以前,应该采取适当减少PVA的添加量,比如熟料工艺每百公斤氧化锌混合浆料添加700克已经足够了;而生料添加600克也足够了;同时适当提高粉料的含水率措施,也是有一定良好效果的。严格控制浆料的固体浓度尽可能高,以减小颗粒中空洞。需要控制造粒料的粒度范围,平均粒径不要超过100μm,以减小空心颗粒的空洞。粒径越大,方波容量越低。曾经试验过将粗细不同的分别成型坯体,即采用过60目筛上粉料成型的电阻片,方波通流能力远远低于过60目筛下粉料的通流能力。成型坯体粉料的含水率严重不均匀生产过程对于每批氧化锌的混合浆料过筛后的残渣要注意观察,如果有煤粉残留就不要再使用,采取退货并追究供货商的赔偿责任。此情况曾经遇到过由于氧化锌中有煤粉,造成大量电阻片报废,退货并赔偿损失的先例。特别是进入浆料混合罐及各种工器具表面及容器中,进而进入浆料或者粉料中;导致经常出现磨片后的电阻片端面有状气孔,方波试验时就会在处引起击穿,每年报废大量电阻片;而在几年后改用以后就再也没有出现过以上情况。以上信息由专业从事厚膜陶瓷高压电阻公司的厚博电子于2024/5/6 9:50:24发布
转载请注明来源:http://pingxiang.mf1288.com/fshbdz-2747892109.html